Koroze představuje pro plechy ze slitiny titanu značnou výzvu, zejména při snižování obsahu anorganických kyselin a prostředí specifických organických kyselin, kde se zachování pasivace ukazuje jako obtížné, což zvyšuje rychlost koroze. Pro účinné zmírnění tohoto problému se jako účinná strategie ukázalo začlenění inhibitorů koroze. Tyto inhibitory, od iontů vzácných kovů po ionty těžkých kovů, oxidační anorganické sloučeniny, oxidační organické sloučeniny a chelatační organické inhibitory, hrají klíčovou roli v prevenci koroze. Vzhledem ke své vysoké ceně se však ionty ušlechtilých kovů jako inhibitory koroze při snižování anorganických kyselin používají jen střídmě. Ionty těžkých kovů, jako je měď a železo, po dosažení kritických koncentrací vykazují znatelné účinky inhibice koroze.
Anorganické oxidační sloučeniny, jako je kyselina dusičná, plynný chlor, chlorečnan draselný, dichroman draselný, manganistan draselný a peroxid vodíku také vykazují vlastnosti inhibující korozi. K inhibici se podobně používají oxidační organické sloučeniny, včetně nitro nebo nitroso sloučenin a dusíkatých sloučenin. Na rozdíl od oxidativních organických sloučenin vykazují chelatační organické inhibitory inhibici koroze v jakékoli koncentraci, i když s různou účinností.
Povrchové úpravy hrají klíčovou roli při zvyšování odolnosti plechů ze slitiny titanu proti korozi. Mezi běžné techniky patří katodická oxidace, tepelná oxidace, nitridace a technologie potahování. Výzkum ukazuje, že technologie povlakování nabízejí nejvýraznější vylepšení odolnosti proti korozi plechů z titanové slitiny, dokonce převyšují odolnost proti korozi Ti-0.15Pd. Eloxování plechů z titanové slitiny obvykle zahrnuje jejich ponoření do 5%-10% roztoku (NH4)2SO4 a aplikaci 25V DC napětí, čímž se účinně eliminuje povrchová kontaminace železem, prodlužuje se doba pasivace a zabraňuje se absorpci vodíku kontaminací železem. V důsledku toho mezinárodní normy nařizují eloxaci pro všechna titanová zařízení. Pro zvýšení anodizačních účinků může kyselina platinová sodná někdy nahradit síran amonný v anodizačním roztoku pro vynikající odolnost proti korozi.
Tepelné oxidační úpravy prováděné na vzduchu umožňují tvorbu silnějších, vysoce krystalických rutilových tepelných oxidových filmů na plechech z titanové slitiny, které vykazují vynikající odolnost proti korozi ve srovnání s eloxovanými filmy. Procesy tepelné oxidace obvykle probíhají při teplotách mezi 600-700 stupni po dobu 10-30 minut, přičemž příliš vysoké teploty nebo dlouhé trvání mohou potenciálně ohrozit účinnost léčby.
Povlaky obsahující palladium vykazují pozoruhodnou účinnost při aplikacích plechů z titanové slitiny. Povlaky obsahující palladium často obsahují povlaky oxidu palladia nebo slitin palladia. Typický způsob přípravy povlaků PdO-TiO2 zahrnuje nanášení roztoků PdCl4 a TiCl3 na povrchy plechů z titanové slitiny s následným zahříváním na 500-600 stupňů po dobu 10-50 minut. Tento proces lze opakovat pro dosažení tloušťky nátěru přesahující 1 g/m². Povlaky ze slitiny palladia jsou zpočátku vytvářeny galvanickým pokovováním nebo vakuovým nanášením, po nichž následuje povrchová legovací úprava, jako je laserové povrchové tavení nebo iontová implantace, aby se zvýšila adheze a odolnost proti korozi, čímž překonávají účinnost povlaků z oxidu palladia.
Závěrem lze říci, že strategická implementace inhibitorů koroze a pokročilých technik povrchové úpravy, jako je eloxování, tepelná oxidace a povlaky obsahující palladium, je zásadní pro zpevňování plechů z titanové slitiny proti výzvám proti korozi a zajišťuje prodlouženou životnost a výkon v různých prostředích.
