Kování je výrobní technika používaná k tvarování titanových materiálů působením vnější síly na titanový blok, což vede k plastické deformaci a zlepšení výkonu. Tento proces se používá při výrobě mechanických dílů, obrobků, nástrojů a polotovarů. V závislosti na pohybu jezdce existují dva typy způsobů kování: vertikální a horizontální pohyb jezdce, který se používá pro kování štíhlých dílů, a použití kompenzačních zařízení pro umožnění pohybu v jiných směrech. Volba způsobu kování ovlivňuje faktory, jako je kovací síla, proces, využití materiálu, výkon, rozměrové tolerance, mazání a způsoby chlazení. Na těchto faktorech závisí dosažení automatizace kovářských operací.
Kování lze klasifikovat na základě pohybu předvalku na volné kování, pěchování, vytlačování, zápustkové kování, kování v uzavřené zápustce a uzavřené pěchování. Uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchování nabízí vysoké využití materiálu, protože nedochází k žádným ztrátám materiálu v důsledku odletujících hran. Tyto metody umožňují výrobu složitých výkovků v jednom nebo více procesech. Absence letmých hran snižuje silovou plochu potřebnou pro kování, což má za následek nižší zatížení. Je však zásadní zabránit úplnému omezení sochoru. Proto je nezbytná přísná kontrola nad objemem předvalků, relativní polohou kovací zápustky, přesným měřením výkovků a snahou o minimalizaci opotřebení zápustky.
Na základě pohybu kovací zápustky lze techniky kování kategorizovat jako kyvadlové válcování, kyvadlové otočné kování, válcování, klínové křížové válcování, prstencové válcování a šikmé válcování. Pro jemné kování lze také použít kyvadlové válcování, kyvadlové otočné kování a kroužkové válcování. Kování válcováním a křížové válcování lze použít jako metody předběžného zpracování tenkých materiálů ke zvýšení využití materiálu. Rotační kování, podobné volnému kování, zahrnuje částečné tváření a nabízí tu výhodu, že vyžaduje menší kovací sílu ve srovnání s velikostí výkovku. Při rotačním kování, včetně volného kování, se materiál během zpracování rozšiřuje z povrchu zápustky na volný povrch, což ztěžuje udržení přesnosti. Počítačové řízení pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování proto umožňuje výrobu tvarově složitých a vysoce přesných výrobků s nízkými kovacími silami, jako jsou lopatky turbín a velkorozměrové výkovky různých druhů.
Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba dbát na to, aby nedošlo k přetížení v dolní úvrati a řídit rychlost a polohu matrice. Tyto faktory významně ovlivňují tolerance kování, tvarovou přesnost a životnost zápustky. Kromě toho by měla být pro zachování přesnosti implementována opatření, jako je nastavení vůle kluzného vedení, zajištění tuhosti, nastavení dolní úvratě a využití dotovaných převodových zařízení.
Titanové výkovkové materiály sestávají především z čistého titanu a titanových slitin s různým složením. Tyto materiály existují ve formě tyčí, ingotů, kovového prášku nebo tekutého kovu. Kovací poměr, který se vztahuje k poměru plochy průřezu před deformací k ploše po deformaci, hraje zásadní roli pro dosažení kvality produktu a snížení nákladů. Kruhové nebo čtvercové tyče se běžně používají jako předvalky pro malé a středně velké výkovky. Tyče nabízejí rovnoměrnou a vynikající organizaci zrna, mechanické vlastnosti, přesný tvar a velikost a dobrou kvalitu povrchu, což usnadňuje hromadnou výrobu. Řízením teploty ohřevu a podmínek deformace je možné vykovat vysoce výkonné výkovky bez nutnosti rozsáhlé deformace.
Kontakt:
Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat. Pracovní doba: od 8:30 do 17:30
E-mailem:zhangjixia@bjygti.com
