Válcování titanových cívek za studena vyžaduje přesné řízení procesu, aby se maximalizoval výtěžek při zachování integrity materiálu. Výrobní sekvence začíná za tepla-válcovanými svitky procházejícími svařováním a připojením olověného pásku-, což je kritický krok, kde kompatibilita materiálu určuje způsob spojování. Olověné pásky z čistého titanu umožňují konvenční svařování na tupo, zatímco různé materiály vyžadují mechanické nýtování. Příprava povrchu zahrnuje kombinované mechanické odstraňování okují a směsné-moření kyselinou, aby se odstranily oxidové vrstvy bez poškození substrátu.
Víceválcové válcovací stolice s menším průměrem pracovních válců se osvědčily jako optimální pro válcování za studena díky výrazné anizotropii titanu. Parametry válcování s vysokým-napětím musí být vyváženy s řízenou rychlostí snižování, aby se zabránilo praskání hran. Vakuové žíhání zůstává -nevyjednávatelné pro kvalitu finálního produktu, čímž se eliminuje rizika povrchové kontaminace, která jsou vlastní konvenčním atmosférám. Následné popouštěcí válcování a vyrovnávání tahem zajišťují rozměrovou stálost a požadovanou povrchovou strukturu.
Procesní inovace, jako jsou systémy kontinuálního svařování na tupo-a automatizované smyčky recyklace olověných pásků, výrazně snižují ztráty materiálu. Implementace EB-tavené suroviny v kombinaci s uzavřeným-sledováním teploty během termomechanického zpracování dále minimalizuje vnitřní defekty. Tyto integrované přístupy společně posouvají výnosy nad konvenční referenční hodnoty při zachování metalurgických specifikací.
