Odstranění oxidovaných kontaminačních vrstev z titanových potrubních armatur Mechanické broušení, moření kyselinou nebo chemické frézování – což je efektivnější

Mechanické broušení využívá brusné pásy, lamelové kotouče nebo tvrdokovové otřepy k fyzickému odstranění kontaminované vrstvy. Na rovných vnějších stranách potrubí nebo na čelech přírub nabízí tato metoda okamžitou viditelnost. Operátoři mohou odstranit změnu barvy a zkontrolovat průběh inspekcí penetrantu barviva. Nízká tepelná vodivost titanu však koncentruje třecí teplo v zóně broušení. Pokud místní teploty znovu překročí prahovou hodnotu oxidace 540 stupňů, může se pod čerstvě vystaveným kovem vytvořit nová{5}}vrstva obohacená kyslíkem. Ruční broušení také zřídka produkuje rovnoměrný úběr tloušťky; zbytkový alfa-případ často zůstává uvnitř štěrbin, kořenových-svarových špiček a úzkých- ohybů, kam se kolo nedostane. U 3D tvarovky jako je T-kus se zadními klínky mechanické broušení nezaručuje úplné odstranění kontaminace. Je to{13}}náročné na práci, geometrie-omezené a může do povrchu titanu vkládat úlomky oxidu hlinitého nebo karbidu křemíku-, což je nepřijatelný výsledek pro polovodičové-systémy nebo systémy s kapalinami pro letectví a kosmonautiku.

Kyselé moření využívá směs kyseliny dusičné-fluorovodíkové, obvykle 20–40 % HNO3 a 1–5 % HF, při kontrolovaných teplotách mezi 25 a 50 stupni. HF rozpouští oxid a část kovového titanu, zatímco HNO3 zabraňuje nadměrné absorpci vodíku tím, že udržuje pasivační oxidační potenciál. Rychlost moření může překročit 0,02 mm za minutu, čímž se rychle odstraní alfa{10}}pouzdro a tepelný nádech na přístupných površích. Tento proces také odstraňuje usazené železo a další rozmazané nečistoty. Hlavním úskalím je absorpce vodíku. Když poměr HNO3:HF klesne příliš nízko nebo teplota lázně stoupne, atomární vodík difunduje do titanu a zkřehne mřížku. Dokonce i dobře{15}}kontrolovaná mořící lázeň může vnést vodík nad hmotnostní limit 0,015 %, pokud se doba ponoření prodlouží. Po-moření je vakuové žíhání často nezbytné pro rozptýlení vodíku zpět a přidání kompletního tepelného cyklu. Navíc, kyselé moření napadá veškerý exponovaný kov jednotně pouze v přímé viditelnosti; stínované vnitřní průchody nebo závitové spoje se mohou objevit pod{20}}mořením nebo rozměrově ztenčené. Nakládání s odpadními kyselinami a limity kontaminace titanovými ionty zvyšují náklady na ekologickou manipulaci.

Chemické mletí-někdy nazývané chemické mletí nebo řízené chemické obrábění- nabízí zásadně odlišný mechanismus. Spíše než agresivní leptání používá formulované pasty nebo roztoky s nižší{3}}aktivitou aplikované s přesnými maskovacími prostředky a časovaným ponořením k odstranění předem-vypočítané tloušťky kovu. Tato technika je standardní v leteckých titanových tlakových nádobách a površích draků letadel, kde musí být hloubka odstranění alfa-pouzder certifikována prostřednictvím sledování kuponu. Chemické frézování odstraňuje kov rovnoměrně i ze složitých vnitřních geometrií a slepých dutin, za předpokladu, že k nim může proudění roztoku dosáhnout. Moderní roztoky pro chemické mletí titanu jsou často na bázi dusičnanů-s přísadami fluoridu a patentovanými inhibitory, které tlumí rychlost rozpouštění kovu a zároveň katodicky omezují tvorbu vodíku. Rychlost je pomalejší než moření surovou kyselinou, typicky 0,01–0,03 mm za hodinu, ale odstraňování je izotropní a rozměrově stabilní. Absorpce vodíku je minimalizována udržováním elektrochemického potenciálu v pasivní oblasti; obsah vodíku po mletí obecně zůstává pod 0,005 %, pokud je kontrola roztoku přesná. Hlavními technickými náklady je aplikace a odstranění maskovacího prostředku plus analytická údržba chemie lázně. U kritických titanových potrubních tvarovek s malými-vnitřními poloměry průměru je chemické frézování jediným procesem, který dokáže spolehlivě odstranit 100 % pouzdra alfa{20}}, aniž by došlo k mechanickému narušení tenké stěny nebo zanechání profilu zářezu se sklonem k únavě.