Jako nová technologie povrchové úpravy může být nano zpracování implementováno do povrchového materiálu titanu a titanové slitiny, pouze s použitím prostředků, jako je fyzika a chemie, materiál bude muset zvládnout polohu horního zjemnění zrna, in- hloubka až do nanoměřítek, zásadně řeší problém odolnosti povrchu materiálu vůči únavě, čímž zlepšuje odolnost proti korozi povrchu titanu a titanových slitin, může také zlepšit odolnost proti opotřebení v praktické aplikaci. Při použití metody brokování, metody bombardování nadzvukovými částicemi, obráběcí nástroj a povrch obrobku jsou plně ovlivněny, takže povrchová zrna titanu a titanové slitiny jsou rozbita mechanickou metodou, hloubkovým zjemněním a povrchem zpevnění. Použití vysokoenergetické povrchové nanotechnologie brokování pro TC4 může zajistit velikost zrna blízkou 20 nm a zlepšit odolnost materiálu proti únavě díky vytvrzené vrstvě, jejíž povrchová tvrdost je vyšší než tvrdost suroviny. Po ošetření TA2 se velikost zrna nanopovrchu blíží 30 nm a povrchové zrno může tvořit deformační dvojčata, která mohou zlepšit stupeň vytvrzení materiálu. Zejména při 623K je čínská úprava titanu a titanové slitiny silnější než příslušné specifikace Spojených států, které v současnosti vedou kariéru. Pomocí metody bombardování nadzvukovými částicemi lze slitinu ti-6Al{8}}V zpracovat na povrchu nano-rovnoosé struktury s velikostí zrna 20 nm, takže tvrdost povrchu slitiny je v porovnání s suroviny lze zvýšit více než dvojnásobně. Tento druh povrchového nanozpracování však nebyl široce propagován kvůli jeho pozdnímu začátku.
Povrchová difúze a iontová implantace
Na rozdíl od povrchové nanoúpravy, povrchová difúze a iontová implantace dopovala kovové nebo nekovové materiály do matrice titanové slitiny za účelem změny jejího povrchového složení a zlepšení povrchové odolnosti matrice titanové slitiny pomocí modifikované vrstvy. Například povrch titanu a titanové slitiny je prostoupen nekovovými materiály, jako je dusík a uhlík, nebo difundován kovovými materiály, jako je hliník a molybden, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a odolnost matrice titanové slitiny proti korozi. Odolnost matrice TC4 proti korozi lze účinně zlepšit použitím metody doutnavého výboje se síťovanou katodou k nasycení Ta na povrch matrice TC4. Struktura povrchové fáze TC6 může být značně změněna metodou zalévání pevného prášku a metodou přípravy molybdenové infiltrační vrstvy a povrchová tvrdost TC6 může být zvýšena na 1400 HV. V současné době s rychlým rozvojem vědy a techniky se postupně zdokonaluje teoretický výzkum a funkční hloubka vakuové techniky. Na základě původní technologie povrchové penetrace lze odvodit technologii iontové implantace. Například povrchovou tvrdost titanové slitiny TA7 lze zlepšit na 1200 HV použitím iontové nitridace. Povrchová tvrdost slitiny Ti6AI4V může dosáhnout 935HV použitím obloukového žhavícího iontu bez technologie hydrokarburizace a také vykazuje silnou odolnost proti opotřebení. Slitina Ti6Al4V může být také upravena technologií plazmové elektrolytické karbonitridace v kapalné fázi za účelem vytvoření tvrdého povlaku naneseného Ti na povrchu slitiny. Prodloužení doby úpravy titanové slitiny může účinně zlepšit tloušťku tvrdé vrstvy a odolnost titanové slitiny proti opotřebení.
Technologie povrchové úpravy
Na povrchu matricového materiálu se použije odpovídající proces k ošetření kompozitního povlaku matricovým materiálem za účelem vytvoření ochranného povlaku na povrchu matrice, který má dobrý výkon v chemii, tepelném a dalším aspektu. Díky odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti povrchového povlaku lze snížit výrobní náklady, aby se zlepšily vlastnosti produktu a také má dlouhou životnost při následném použití. V současné době mohou technologie povrchových úprav, jako je napařování a plátování, účinně zlepšit odolnost titanové slitiny proti opotřebení a mají také silný vliv na odolnost proti korozi. Organická integrace povrchové aktivace a hydrogenační úpravy může účinně zlepšit povrchovou vodivost titanové slitiny a může zabránit korozi materiálu například po kontaktu s měkkým deštěm. Pomocí technologie napařování jsou substráty TA2 a TC11 vyrobeny do filmové vrstvy TiAIN, která může spojit filmovou vrstvu s matricí a vytvořit metalurgickou kombinaci tří prvků, což účinně zlepšuje různé vlastnosti substrátu.
Pokud se chcete dozvědět více novinek o Titanu, klikněte prosím zde.
Kontaktujte nás:zhangjixia@bjygti.com
