Proces výroby titanové hlavy
Předení je upevnění plochého nebo dutého polotovaru na matrici dopřádacího stroje. Zatímco se polotovar otáčí s hlavním hřídelem lože, je polotovar lisován rotačním kolem nebo tyčí, aby došlo k místní plastické deformaci. Při kombinovaném působení posuvného pohybu rotačního kola a rotačního pohybu polotovaru se místní plastická deformace postupně rozšiřuje na celý povrch polotovaru a těsně přiléhá k formě, aby se dokončil proces spřádání polotovaru. část.
Výhodou spřádání je, že zařízení a formy jsou relativně jednoduché (soustruh lze použít místo speciálního dopřádacího stroje), kromě rotujícího tělesa, které lze tvarovat jako válcové, kuželové, parabolické nebo jiné různé křivky, lze také použít. Obrábění rotačních částí karoserie poměrně složitých tvarů. Nevýhodou je nízká produktivita a vysoká pracnost a hodí se spíše pro zkušební a malosériovou výrobu.
Kovací zápustka je vystavena vysokému zatížení během procesu spřádání titanové hlavy. Proto je nutné použít vysokopevnostní kovací zápustku a metodu úpravy tvrdého mazacího filmu, aby nedocházelo k opotřebení a adhezi. V tomto procesu, aby se zabránilo praskání sochoru, se v případě potřeby provádí mezižíhání, aby se zajistila požadovaná deformovatelnost. Aby byl zachován dobrý stav mazání, může být hlava z nerezové oceli na polotovar fosfátována.
Pokud je ve výrobku z titanové hlavy spojovací svar, musí existovat karta procesu svařování a odpovídající vyhodnocení procesu svařování. Podle různých materiálů hlav zahrnují používané metody svařování hlavně elektrodové obloukové svařování, automatické svařování pod tavidlem, svařování v ochranné atmosféře atd., a tloušťka desky je poměrně široká. Výše uvedené jsou faktory, které je třeba vzít v úvahu při procesu hodnocení procesu svařování. Zde je zvláště zdůrazněno tepelné zpracování po svařování. V procesu lisování hlavy jsou lisování za studena a lisování za tepla (ekvivalent tepelného zpracování po svařování). Po vytvarování je nutné určité tepelné zpracování po svařování. U stejného materiálu může mít tepelné zpracování po svařování několik kategorií, stejně jako ty bez tepelného zpracování (hlavy lisované za studena). posuzovat samostatně. Při kvalifikaci postupu svařování výrobcem hlavy by se kromě zvážení skupiny materiálu, metody svařování a rozsahu tloušťky měla věnovat zvláštní pozornost typu tepelného zpracování. Dozorčí inspektoři svařovacího postupu provedou dozorovou kontrolu a potvrzení jeden po druhém. Kontrola tepelného zpracování. Obecně jsou oválné a miskovité hlavy z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli tvářené za studena, aby prošly tepelným zpracováním žíháním s odlehčením pnutí a některé speciální požadavky také vyžadují tepelné zpracování žíháním po tvarování za tepla. Oválné a miskovité hlavice z nerezové oceli lisované za tepla jsou roztoky ošetřeny.
Kromě toho, pokud je velká hlava sestavena, zbytková výška svarového spoje by neměla být příliš vysoká, jinak bude během lisování mezi svarem a matricí velké tření, což bude bránit toku kovu. Pokud je pevnost zóny svaru vyšší než u základního kovu, způsobí vyboulení v důsledku nerovnoměrné deformace při lisování. Nadměrná výška svaru proto musí splňovat stanovené požadavky a nadměrná výška souvisí s tloušťkou plechu. Také svary v blízkosti okraje desky by měly být vybroušeny naplocho, aby se snížilo tření při děrování.
Přečtením výše uvedeného obsahu můžeme porozumět procesu lisování a procesu spřádání ražení titanové hlavy. Hlava je nepostradatelným a důležitým prvkem ve vybavení tlakových nádob v potravinářském, farmaceutickém, petrochemickém a dokonce i atomovém průmyslu. Její kvalita přímo souvisí s dlouhodobým bezpečným a spolehlivým provozem tlakové nádoby a nelze ji po svařování rozebrat. Je důležité, aby proces ražení následoval po krocích.
