Výroba titanových bezešvých trubek je složitý a přesný proces, který vyžaduje přísnou kontrolu v každé fázi, aby byla zajištěna nejvyšší kvalita konečného produktu.
Výrobní proces bezešvých titanových trubek je následující:
1. Výběr materiálu:
Titanová slitina, která je primárním materiálem pro bezešvé trubky, vyžaduje pečlivé zvážení jejích mechanických vlastností, odolnosti proti korozi a specifických aplikačních požadavků.
2. Zpracování surovin:
Po výběru vhodných sochorů z titanové slitiny procházejí předzpracováním, jako je předehřívání a kování, aby byla zajištěna správná struktura a rozměry.
3. Příprava dutých předlitků:
Zpracované předvalky z titanové slitiny jsou transformovány na duté předvalky prostřednictvím procesů, jako je válcování, tažení nebo kování, čímž je zajištěno vytvoření dutého vnitřku.
4. Tepelné zpracování:
Duté předvalky procházejí procesy tepelného zpracování, jako je žíhání nebo roztoková úprava, aby se odstranilo pnutí, upravila se mikrostruktura a zlepšily se mechanické a korozivzdorné vlastnosti.
5. Piercing:
Pomocí děrovacího stroje se tepelně zpracované duté předvalky děrují, aby se vytvořil vnitřní vývrt.
6. Válcování za tepla nebo tažení za studena:
Děrované sochory procházejí procesy válcování za tepla nebo tažením za studena, kde vícenásobné průchody snižují tloušťku stěny a prodlužují délku sochorů.
7. Tepelné zpracování a žíhání:
Po válcování za tepla nebo tažení za studena procházejí trubky procesy tepelného zpracování a žíhání, aby se odstranilo zbytkové napětí, zlepšily se mechanické vlastnosti a zjemnila se struktura zrna.
8. Rovnání a dokončování:
Trubky jsou narovnány a dokončeny, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a hladkost povrchu, splňující požadované specifikace.
9. Kontrola trubky:
Vyrobené bezešvé trubky procházejí různými kontrolami kvality, včetně rozměrových kontrol, zkoušek mechanických vlastností, analýzy chemického složení a nedestruktivního testování.
10. Povrchová úprava:
Na základě specifických požadavků aplikace procházejí bezešvé trubky povrchovou úpravou, jako je čištění kyselinou, leštění nebo pískování.
11. Závěrečná kontrola a balení:
Jsou prováděny důkladné výstupní kontroly, aby bylo zajištěno dodržování příslušných norem a požadavků zákazníků. Zkumavky jsou pak vhodně zabaleny a označeny pro dodání.
