Mokrá metoda tvorby kovových vláken
Mokrá metoda zahrnuje suspendování vláken ve vodném roztoku a vytvoření pásu pomocí techniky výroby papíru. Tento proces zahrnuje přípravu vláken, suspenzi vlákenné suspenze, dopravu suspenze suspenze a koagulaci vláken za účelem vytvoření sítě.
Výhody: Vysoká rychlost výroby, nízké náklady na zpracování, schopnost klást krátká vlákna, náhodné uspořádání vláken vedoucí k dobrému izotropnímu efektu u netkaných textilií a lepší rovnoměrnost ve srovnání se suchým způsobem.
Nevýhody: Omezená flexibilita ve variantách produktů, vysoká spotřeba vody ve výrobním procesu a problémy při dosahování nepřetržité výroby ve velkém měřítku.
Metoda mykání pro tvorbu kovových vláken
Metoda mykání je klíčovou technikou při výrobě netkaných textilií. Při výrobě suchých netkaných textilií hraje klíčovou roli mykání. Zpracovává vláknité suroviny, připravené předběžnými kroky, do tenkého pásu skládajícího se z jednotlivých vláken. Tato tkanina je poté položena, přímo vyztužena nebo položena vzduchem, aby se vytvořilo trojrozměrné náhodné uspořádání.
Způsob kladení vzduchem pro tvorbu kovových vláken
Metoda pokládání vzduchem využívá aerodynamiku k rovnoměrnému ukládání vláken do kontinuálně se pohybující prachové klece prostřednictvím proudění vzduchu. Pro dosažení vysoce rovnoměrného pásu musí být přívod rovnoměrný, vlákna správně rozmístěná v proudu vzduchu a správný výběr rychlosti proudění vzduchu a směru proudění tekutiny. Výsledné vláknité rouno vykazuje trojrozměrné náhodné rozložení s minimálními rozdíly ve vertikální a horizontální síle a v podstatě vykazuje izotropní charakteristiky.
Slinování rohoží z kovových vláken
Rohože z kovových vláken vytvořené netkanou technologií jsou v objemném stavu s neuspořádaným a izotropním uspořádáním vláken. Pro vytvoření celkové struktury, kde se každé vlákno překrývá a svařuje, při zachování specifické pórovitosti a tvaru pórů, je nezbytné vysokoteplotní slinování.
Pro tento proces se používají vakuové slinovací pece využívající techniky, jako je vysoké vakuum s parciálním tlakem a kalení vysoce čistým dusíkem. Opatření, jako je rychlý nárůst teploty, vysoká teplota a krátkodobý ohřev, jsou implementována pro přesné řízení teploty pece, což zajišťuje rovnoměrnost plstěného polotovaru během slinování. To účinně zabraňuje růstu zrn a sekundární rekrystalizaci a také tvorbě křehkých fází, což zajišťuje dostatečnou tažnost a odolnost proti korozi. Smrštění plsti je omezeno bez použití přísad, čímž je zachována vysoká poréznost a póry otevřené.
