Kovový sférický prášek, také známý jako kovový prášek pro sférikalizaci, je druh materiálu práškové metalurgie. Vyrábí se zpracováním kovových prášků do sférických částic pomocí technik práškové metalurgie.
Příprava kovového kulovitého prášku obvykle zahrnuje následující kroky:
Výběr suroviny: Jako suroviny se volí vhodné kovové prášky pro sférikalizaci. Mezi běžně používané kovy patří železo, měď, hliník, titan a další.
Předúprava: Surové kovové prášky procházejí procesy předúpravy, jako je odstranění prachu, deoxidace a odstranění nečistot, aby se zlepšila čistota a jednotnost prášku.
Proces sféroidizace: Sferoidizace je zásadním krokem a běžné metody zahrnují slinovací sféroidizaci, sprejovou sféroidizaci a mechanickou sféroidizaci. Mezi nimi je nejčastěji používaná metoda slinování sféroidizace. Zahrnuje roztavení povrchu částic kovového prášku při vysokých teplotách, vytvoření kapiček kapaliny a jejich následné ztuhnutí na kulovité částice během procesu chlazení.
Povrchová úprava: Získaný kovový kulovitý prášek obvykle prochází povrchovou úpravou, aby se zlepšila jeho tekutost, disperzibilita a stabilita při skladování. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří povlakování, legování a povrchová úprava.
Kovový sférický prášek nabízí několik výhod, včetně:
Titanový sférický prášek
Titanový sférický prášek
Vysoká tekutost: Kulovitý tvar prášku umožňuje dobrou tekutost při zpracování, což usnadňuje výrobu tvarově složitých dílů.
Jednotnost: Sférický prášek vykazuje jednotný tvar částic a úzkou distribuci velikosti částic, čímž se zvyšuje jednotnost materiálu a výkon.
Vylepšené vlastnosti materiálu: Proces přípravy sférického prášku umožňuje homogenní rozložení legujících prvků, zlepšení pevnosti materiálu, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a dalších vlastností.
Snadné zpracování: Tvar a vlastnosti sférického prášku usnadňují lisování a tvarování, vhodné pro práškovou metalurgii, vstřikování, 3D tisk a další způsoby zpracování.
Kovový sférický prášek nachází široké uplatnění v různých oblastech, včetně automobilové výroby, letectví, elektroniky, lékařských zařízení a dalších. Používá se mimo jiné k výrobě vysoce pevných dílů, vodivých materiálů, magnetických materiálů a materiálů odolných proti opotřebení, což umožňuje nízkou hmotnost materiálu a optimalizaci výkonu.
