Výroba 0.2mm ultratenkých plátů z titanového prášku představuje určité problémy. Zde jsou některé klíčové potíže:
01
Výběr prášku
Výběr vhodného zdroje titanového prášku pro výrobu ultratenkých plátů titanového prášku je zásadní. Tvar částic, velikost a čistota zdroje prášku mohou významně ovlivnit výkon konečného produktu.
02
Prášková disperze
Rovnoměrná disperze titanového prášku je nezbytná pro výrobu vysoce kvalitních ultratenkých plechů. Nerovnoměrné rozptýlení může vést k hromadění částic a nepravidelnostem povrchu na deskách, což je vzhledem k jejich tenkosti nežádoucí.
03
Ovládání tloušťky
Ultratenké desky z titanového prášku vyžadují vysokou úroveň rovinnosti povrchu bez znatelných prohlubní, výčnělků nebo defektů. Aby byla zachována kvalita povrchu plechu, musí být použity vhodné metody zpracování a kontrolní opatření.
04
Rovinnost povrchu
Ultratenké desky z titanového prášku vyžadují vysokou úroveň rovinnosti povrchu bez znatelných prohlubní, výčnělků nebo defektů. Aby byla zachována kvalita povrchu plechu, musí být použity vhodné metody zpracování a kontrolní opatření.
05
Proces tváření
Proces tváření pro ultratenké plechy musí vzít v úvahu plasticitu a deformační charakteristiky materiálu. Volba vhodných metod tváření, jako je lisování, válcování nebo jiné techniky zpracování, je nezbytná pro kontrolu tloušťky a dosažení požadovaného tvaru a rozměrů.
06
Proces slinování
Slinování ultratenkých titanových práškových plechů je dalším náročným aspektem jejich výroby. Parametry, jako je teplota slinování, doba zdržení a tlak, musí být přesně řízeny, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a hustota spojení během procesu slinování.
V palivovém článku PEM:
{{0}}.2mm ultratenké práškové listy a 0,25mm titanová plsť jsou oba běžně používané materiály v Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFC), s některými rozdíly:
Tloušťka
{{0}},2mm ultratenký práškový list je tenčí ve srovnání s 0,25mm titanovou plstí a poskytuje lepší flexibilitu a kompaktnost v celkové tloušťce stohu. Tenčí ultratenký plech snižuje velikost a hmotnost sady palivových článků, což přispívá k vyšší hustotě energie.
Vodivost
Ultratenké práškové listy obvykle vykazují lepší vodivost, což je rozhodující pro výkon a účinnost palivového článku. Zatímco titanová plsť je relativně tlustší, její vodivost může být horší kvůli její vláknité protkané struktuře.
Doprava plynu
Ultratenké práškové listy mají vyšší schopnosti transportu plynu, včetně difúze vodíku a kyslíku. To je nezbytné pro přívod a odvod plynu v palivových článcích. Titanová plsť má relativně horší vlastnosti při transportu plynu, což může omezit difúzi plynu.
Závěrem lze říci, že výběr materiálu jako PTL závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Pokud je požadována vyšší hustota energie, lepší vodivost a vynikající vlastnosti při transportu plynu, může být preferovanou možností {{0}}.2mm ultratenká prášková fólie. Pokud jsou však požadavky na tloušťku stohu méně přísné a prioritou je nákladová efektivita, může být praktičtější volbou 0,25 mm titanová plsť. Výběr by měl vycházet z konkrétního návrhu a potřeb výkonu aplikace.
