Titanová plsť pro elektrolyzér

1) Použitítitanová slinutá plsťuhlíkové vlákno jako difúzní vrstva plynu v palivovém článku snadno koroduje;

(2) Titanová slinutá plsťmetoda potahování včetně potahování - metoda vypalování, pulzní pokovování;

Minimální tloušťka rohože z titanových vláken je 0,25 mm, míra mezery mezi póry je 50-70 procent a struktura je příznivější pro přenos hmoty plyn-kapalina. Aby byla zachována jeho vodivost, je potřeba povrch pokovit platinou a iridiem. Je zde problém velkého množství drahých kovů a vysoké ceny; Vyskytly se některé problémy, jako je špatná stabilita povlaku a odpadávání povlaku anody.

Slinutá titanová plsťbyl použit jako substrát pro depozici Pt katalyzátoru. Použité vzorky jsou kruhové, o průměru 30 mm a tloušťce 1 mm, s porozitou vyšší než 70 procent. Konkrétní kroky zpracování jsou následující:

(1) Dezoxidovaný film: Titanová plsť byla připravena v elektrolytickém mořicím roztoku od Wieland Edelmetalle, Německo, na bázi kyseliny dusičné a fluorovodíkové, pH 0,5 při pokojové teplotě; Poté bylo na plsť přivedeno napětí 2,5 V, což způsobilo anodické rozpouštění povrchu Ti/Tio 2. Pro tento krok přípravy byla použita titanová expanzní síť na bázi protielektrod pokovených platinou od Wieland Edelmetalle.

(2) Čištění argonem: Po opláchnutí deionizovanou vodou je povrch titanového obrobku plazmově ošetřen v argonu, aby se odstranily zbývající znečišťující látky na povrchu titanu. Plazmový reaktor byl provozován s použitím PINK V 15-G od PINK Thermosysteme GmbH (Německo) a parametry byly nastaveny na průtok argonu 100 ml min-1, upravován při tlaku vzduchu 60 Pa po dobu 30 minut a mikrovlnný výkon byl 400 W.

(3) Povlak: Plazmový fyzikální proces čištění byl prováděn nepřetržitě a dále oplachován deionizovanou vodou. Titanová vlákna byla ihned pokovena platinou elektrochemickou metodou pod argonem. Na bázi HCH byla použita komerčně dostupná pokovovací lázeň typu Galvatron Platinbad od Wieland Edelmetalle. Parametry lázně byly nastaveny na 8 pro pH a 5 0 stupňů pro teplotu. Proces pokovování byl prováděn po dobu 10 minut při konstantním katodovém napětí, -3.2V s protielektrodou (Titan/platina od Wieland Edelmetalle). Během tohoto procesu galvanického pokovování je titanová elektroda elektricky umístěna mezi dvě spojené protielektrody. Následně, aby se zvýšila elektrochemická aktivita katalyzátoru pro ukládání mikrometrických a nanočástic platiny na povrchovou plochu, byl režim pokovování přepnut na pulzní pokovování protielektrody při katodovém napětí -3,0 V bez přerušení procesu. Doba zapnutí je nastavena na 10 ms a doba vypnutí je nastavena na 56,7 ms, takže pracovní cyklus je 15procentní cyklus. Druhá část procesu pokovování pokračuje dalších 10 minut.

(4) Sestava MEA: Elektrody byly impregnovány 0,5 ml roztoku Nafion® proton vodivého ionomeru (5 % hmotn. v ethanolu) a následně platinovány. Roztok byl nanášen airbrushem na odlitek, zatímco elektroda na bázi titanu je připojena k vyhřívanému držáku vzorku. Teplota byla nastavena na 60 stupňů, aby se urychlilo odpařování ethanolu z povrchu elektrody.

(5) a bipolární deska k vytvoření stohu, 20 skupin.

Níže uvedené mikrofotografie ukazují slinutá titanová vlákna s platinovým povlakem. Vlákna umístěná na vnější straně chodidel chrání celý povlak. Tento efekt lze vysvětlit rozložením elektrického pole v galvanickém článku (pracovní elektroda je umístěna mezi oběma reverzními elektrodami a paralelně s nimi). Povlak je dostatečný pro stabilní dlouhodobou adhezi platinových nanočástic. Níže je mikrofotografie platinových částic nanesených na vlákna potažená titanem procesem pulzního galvanického pokovování.

(1) Příprava povlaku z titanové plsti:

Na povrchu rohože z titanových vláken byl metodou leptání, pražení a redukce koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou připraven hybridní MMO povlak Ir02 a Ru02.

Rohož z titanových vláken o tloušťce {{0}}},25 mm byla zahřívána v 35% HCL na 53 stupňů po dobu 5 minut, aby se úplně odstranila vrstva oxidu a zlepšila se drsnost povrchu vlákna. Rohož byla poté ultrazvukovým čištěním umístěna do deionizované vody a absolutního etanolu na 5-10 minut. Byla připravena celková koncentrace 0,03mol/l kyseliny chloriridové, RuC1 3 a TaCU Kunheho roztoku a množství povlaku bylo vypočteno podle zatížení drahého kovu 1 mg/cm2. Povlak byl aplikován 5-7krát. Po každém potažení byl roztok kalcinován při 455 stupních po dobu 10 mil N v muflové peci. Pečeme 30 min.

(2) Morfologická analýza

Na povrchu titanového vlákna po korozi kyselinou chlorovodíkovou jsou mikrometrické drážky a otvory, které poskytují více bodů pro kombinaci vlákna a povlaku a zlepšují stabilitu povlaku. Se zvyšováním obsahu Ru v povlaku se postupně zvětšuje délka zrna povlaku.

(3) Odpor: Je blízký odporu srovnávacího porézního slinutého titanového plátu potaženého platinou. Vzhledem k tomu, že stabilita RuO2 je horší než IrO, měl by být obsah RuO2 ve vrstvě přísně kontrolován.

Máte-li jakékoli dotazy týkající se filtračního prvku z nerezové oceli, kontaktujte nás. Pracovní doba: od 8:30 do 17:30

E-mailem:zhangjixia@bjygti.com

Populární Tagy: titanová plsť pro elektrolyzér, Čína, dodavatelé, výrobci, přizpůsobené, použití, ceník, na prodej, skladem, vzorek zdarma, porézní materiál