Pletená síť z titanového drátu

Materiál: TA1, TA2, GR1, GR2

1. Černý čistý titanový drát Ti Větší nebo rovný 99,6 procenta (vhodné pro stavbu lodí, filtraci mořské vody a další průmyslová odvětví)

2. Jasný čistý titanový drát (vhodný pro výrobu elektrod, sběrnou síť baterií, jemnou chemickou filtraci)

3. Lékařský titanový drát (vhodný pro výrobu lékařských nástrojů)

Tvar otvoru: čtvercový otvor: 0,02 mm-50 mm

Síť: 0,3 mesh -400 síť

Šířka: 5 mm - 2000 mm

Výkon titanové sítě: odolnost proti kyselinám, odolnost proti zásadám, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti.

Použití titanové sítě: výroba titanového pletiva filtračního prvku, titanového filtru, titanové anody, titanové sběrné sítě a titanové stínící sítě.

Napínací síť z titanového plátu

Titanová síťovina, titanová anoda, materiál titanové anody: TA1, TA2 obsah titanu Větší nebo roven 99,6 procenta

Tloušťka: 0,1 mm až 1,2 mm

Tvar otvoru: diamantový otvor otvor: 1 mm * 2 mm, 2 mm * 4 mm, 3,5 mm * 6 mm, 4 mm * 8 mm, 5 mm * 10 mm, 10 mm * 20 mm

Povrch: potažený oxid ruthenium, úprava platinou.

Vlastnosti: Po mechanickém zpracování a výrobě titanové sítě je tvar otvoru diamantový otvor s velkou rychlostí otevírání, velkým povrchem a vysokou pevností, kvůli odolnosti titanové sítě vůči kyselinám a zásadám se často používá k výrobě baterie. sběrná síť, kyslíková katodová iontová membrána, titanová anoda elektrolytického článku, filtrační titanová síť, galvanická anodová síť atd.

Titanový síťový filtr

Materiál: TA1, TA2

Proces: Filtrační patrona pro tavné svařování z čistého titanového drátu

Typ průchodu: obdélník, čtverec

Přesnost filtrace: větší nebo rovna 0,2 mm

Průměr filtračního válce: 100 mm-3000 mm

Použití: Titanový filtr má silnou odolnost proti korozi vůči mořské vodě a konstrukční životnost sudu s mořskou vodou je 60 let. Výroba titanové síťoviny chemického kapalného filtračního síta vydrží vysokou teplotu, vysokou vlhkost, silný korozní test, titanová síťka dokáže vyrobit odmlžovací síto, odpěňovací zařízení, balení titanové síťoviny, filtrační síto, titanový filtrační válec, filtrační kolonu kombinovaným svařováním.

Kolik specifikací titanové sítě?

Výrobní proces je rozdělen do tří kategorií: tkané titanové pletivo, děrovací titanové pletivo a titanové odmlžovací pletivo. Typy a specifikace titanové sítě jsou podrobně popsány níže.

První kategorie: tkané titanové pletivo, je tkané z čistého titanového drátu, hladké, keprové, Zhu Liwen, husté zrno a další typy. Mezi nimi je obyčejná, keprová a filtrační jednotka Zhu Liwen čtvercová nebo obdélníková a hlavní specifikace jako 1, 2, 10, 40, 60, 100 a 150 mesh. Filtrační jednotka z titanového pletiva s hustým zrnem pro osnovní a útkový titanový drát Průměr kruhu s úhlovým řezem, hlavní specifikace jsou 12 * 64 mesh, 20 * 110 mesh, 8 * 85 mesh, 12 * 90 mesh, husté zrno titanové pletivo a velká tloušťka , vysoká pevnost, stabilní filtrační výkon, vysoká přesnost filtrace. Pletené titanové pletivo se používá hlavně při filtraci mořské vody, filtraci v chemickém průmyslu, lékařské filtraci a titanové anodě elektrolytických článků.

Druhý typ: děrovací titanová síť, je vyrobena z čisté titanové desky děrování, otvor má kulaté, čtvercové, trojúhelníkové nebo jinak tvarované otvory, diamant vzhledem k tkané titanové síti, děrovací titanová síť má výhody krátkého výrobního cyklu, nízká cena, vysoká pevnost, dobrá rovinnost a tak dále. Hlavní specifikace jsou: kulatý otvor: tloušťka desky 1 mm otvor 1 mm; Tloušťka desky 1,5 mm otvor 1,5 mm; Tloušťka desky 2.0mm otvor 3mm, diamantový otvor: 0.5*0.8mm; 0,8 * 1,5 mm; 1 x 2 mm; 2 x 4 mm; 3*6mm; 5 * 12 mm. Často se používá jako filtrační deska, nosná deska chemické věže, elektroda elektrolyzéru s iontovým filmem, sběrná síť baterií a tak dále.

Třetí kategorie: titanová odmlžovací síť, vyrábí se pletením z čistého titanového drátu a dokáže účinně odstranit 3--5um kapiček mlhy, které se používají hlavně při balení do věží, separaci plynu a kapaliny, odstranění kapalné pěny v proudu vzduchu, odfiltrování malé tekuté pěny. Používá se k oddělení kapiček unášených plynem ve věži, k zajištění účinnosti přenosu hmoty, snížení ztrát cenného materiálu a zlepšení provozu kompresoru za věží, snížení obsahu vody, obvykle instalovaného v horní části věže.