Zlepšení životnosti titanových potrubních tvarovek se stalo velkým akademickým problémem v oblasti technologie navrhování potrubí.
Proces zatlačování kolen je nová technologie výroby ocelových kolen, kterou Japonsko zavedlo v polovině a koncem 80. let 20. století. Protože proces může dosáhnout kontinuální výroby a vyrábět kolena s rovnoměrnou tloušťkou stěny, rychle nahradil tradiční proces. Severozápadní institut neželezných kovů se počátkem 90. let ujal vedení v úspěšném vývoji této nové technologie s cílem vyvinout tlačné bezešvé titanové koleno. Postupně jsme vyvinuli bezešvé titanové potrubní tvarovky, jako jsou bezešvé titanové T-kusy, bezešvé redukce atd. Největší průměr bezešvých potrubních tvarovek může dosáhnout Φ219 a splňovat požadavky normy ASTM B363-95.
Zpracování lisovaného titanového kolena je založeno na bezešvé titanové trubce jako předvalku a předvalek o průměru menším než je hotový výrobek slouží k vytlačování a vytlačování předvalku na tlačném extrudéru. Tvářecí matrice je upevněna na hlavním stroji a je zde pohyblivý tah pro tlačení trubky. Sochor postupuje zprava doleva. Sochor se zahřívá a chrání při formování formy. Trubkový polotovar se během procesu tváření roztáhne. Analýza síly během tvářecího procesu ukazuje, že napětí na různých částech je různé, ale všechny jsou dvousměrné stlačení a jednosměrné napětí, to znamená axiální tlak, radiální tlak a obvodové napětí.
Během celého procesu deformace se průměr postupně zvětšuje, ohýbá a délka zkracuje, přičemž tloušťka zůstává v podstatě neměnná. Experimentální výsledky pomocí síťové metody potvrzují, že k deformaci kolena při tváření dochází především ve spodní části. Nakreslete na polotovar jednotnou mřížku. Lze pozorovat, že mřížka se při formování zadní části lokte mění jen málo. Když se deformace břicha stane vážnější, mřížka se protáhne a stlačí v axiálním směru, přičemž celková plocha mřížky zůstane nezměněna. , což ukazuje, že nedochází k žádné významné změně směru tloušťky.
Normy a specifikace pro titanové potrubní tvarovky v naší zemi
Standardy titanových potrubních tvarovek se poprvé objevily v amerických normách pro letectví a kosmonautiku. Jediným mezinárodním standardem pro titanové potrubní tvarovky v chemickém průmyslu je ASTMB3635, což je také dokument často dodržovaný v mezinárodním obchodu s titanovými standardními díly. ASTMB363 byla založena v roce 1961 a první revize byla V roce 1978 byla mnohokrát později revidována (např. v roce 1983, 1987). Nejnovější verze byla z roku 1995, díky čemuž byl standard relativně úplný.
V roce 1994 moje země vytvořila standardní Q/XB1507-94 „Titanové bezešvé potrubní tvarovky pro svařování na tupo“ Severozápadním institutem neželezných kovů. Designové oddělení to vřele přivítalo a tato norma představuje začátek standardizace titanových potrubních tvarovek v mé zemi. Je to hlavní referenční dokument pro výrobu, distribuci, návrh a konstrukci titanových potrubních tvarovek v mé zemi.
Aby norma lépe řídila standardizovanou výrobu, návrh a výběr, pořizování a distribuci, instalaci a konstrukci titanových potrubních tvarovek v mé zemi, moje země vydala Úřad pro ropný a chemický průmysl „Titanium Butt Welding Seamless Pipe Fittings“ průmyslová norma ze dne 13. července 1999. Norma, tato norma byla navržena Northwest Nonferrous Metals Research Institute, číslo normy je HG/T3651-1999 a je implementována od 1. června 2000. Rozměrové tolerance potrubí armatury stanovené v této normě jsou stejné jako americká norma ANSIB16.{6}} "Kované ocelové tvarovky pro svařování na tupo" a
Čínská norma GB12459-90 „Ocelové bezešvé potrubní tvarovky pro svařování na tupo“. Kvalita povrchu potrubních tvarovek je ekvivalentní normě Americké společnosti pro testování a materiály ASTMB363-95 „Trubkové tvarovky pro svařování na tupo z bezešvých a sešívaných titanových a titanových slitin“.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAILEM:zhangjixia@bjygti.com
PŘIDAT: 1502, blok A, budova Chuang Yi č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
