Mezi běžné metody rovnání drátů a titanových trubek patří rovnání tahem, sinusové rovnání, tlakové rovnání atd.
Tahové rovnání je způsob zpracování, který aplikuje podélnou tahovou sílu překračující mez kluzu materiálu na obrobek, aby se vytvořilo plastické prodloužení a realizovala se korekce tvarových vad, známá také jako rovnání tažení. Při rovnání je na titanové tyče, titanové dráty a titanové trubky se zvlněnými tvarovými vadami před a za vyrovnávačem napětí aplikováno tahové napětí přesahující mez kluzu materiálu. Tahové napětí je superponováno na původní zbytkové napětí titanové tyče. V místě, kde je nástavec velký, je část tahového napětí posunuta, takže skutečné deformační napětí je sníženo a plastický nástavec je při rovnání malý; zatímco v místě, kde je původní prodloužení malé, vlivem tahu Superpozice napětí se zvětšuje skutečné deformační napětí a při rovnání se zvětšuje plastické prodloužení. Výsledkem je, že po napnutí se každá část narovnaného obrobku rovnoměrně prodlouží a vlnovitá vada je tak eliminována.
Ve výrobě je metoda sinusového rovnání široce používána pro tyče, dráty a trubky s jednoduchými průřezy. Titanové trubky a titanové tyče se zpracovávají na rovnačce se šikmým válcem. Počet válců rovnacího stroje je více než 4 (obvykle 5~29 válců) a jeho pracovním principem je kontinuálně a opakovaně ohýbat obrobek ve třech bodech každým válcem, čímž se postupně snižuje variační rozsah zbytkového zakřivení obrobek.
Sinusové rovnání se často používá ve spojení s tlakovým rovnáním. Nejprve se obrobek s velkým zakřivením narovná tlakovým rovnacím strojem a poté se narovná šikmými válci. Rovnací účinek závisí především na tlaku rovnacího stroje a úhlu sklonu válce. Velikost tlaku závisí na meze kluzu a stupni ohybu slitinového materiálu. Pokud se jedná o vysoce pevnou titanovou slitinu, měl by být rovnací tlak větší, když je stupeň ohybu větší, a naopak. Velikost sklonu válce závisí na průměru obrobku a obrobek s velkým průměrem by měl být větší než malý sklon rovnání. Po narovnání by měly být nekvalifikované obrobky vráceny k opětovnému narovnání. Titanové trubky, které nelze narovnat, by měly být odeslány do vyrovnávače napětí k narovnání.
Základní principy rovnání válečků jsou:
(1) Obecně platí, že čím menší je průměr válce a čím větší je počet válců, tím vyšší je přesnost rovnání; čím menší je hodnota vzdálenosti válce, je to výhodné pro kousání obrobku a ustavení procesu rovnání.
(2) Hlavní funkcí několika prvních válců rovnání válců je snížit rozdíl ve zbytkovém zakřivení obrobku ve směru délky a hlavní funkcí několika posledních válců je snížit zbytkové zakřivení, aby měl tendenci být jednotný.
(3) Kvalita rovnání závisí především na rozumném stanovení rychlosti zpětného ohybu obrobku pod každým válcem. Prvních několik válců (druhý a třetí válec) je vybráno tak, aby mělo velkou rychlost obracení, a rychlost obracení na následujících válcích je určena podle maximálního zbytkového zakřivení, které může úplně narovnat předchozí sousední válce.
(4) Čím větší je koeficient vytvrzení 7, tím obtížnější je narovnat materiál. V tomto okamžiku by měla být zvolena větší rychlost inverze, více rovnacích válců a menší průměr válce.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAILEM:zhangjixia@bjygti.com
PŘIDAT: 1502, blok A, budova Chuang Yi
č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
