Oblast použití nerezové slinuté plsti
Pro regeneraci katalyzátoru lze použít spékanou plsť z nerezové oceli. Filtr vyrobený ze slinuté plsti má malou velikost, dlouhou životnost a nízký tlakový rozdíl, takže je široce používán v různých oblastech petrochemického zpracování a má důležitou hodnotu v řešení moření odpadu. Katalyzátor má recyklační účinek.
Nerezovou spékanou plsť lze také použít pro filtraci hydraulických systémů: slinutou plsť lze použít pro jakékoli vysokotlaké, nízkotlaké a středotlaké filtry, takže je široce používána v různých leteckých, námořních, kosmických, obráběcích strojích, hutnictví, farmacii a chemickém průmyslu průmyslová odvětví. V Číně většinu hydraulických systémů civilních letadel tvoří filtrační materiály vyrobené ze slinuté plsti.
Nerezové slinuté plsti lze také použít pro těsnou filtraci v polovodičovém průmyslu: v polovodičovém průmyslu se pro zpracování plynů pro čištění vzduchu používají různé procesory s vysokou hustotou a paměťové čipy. Filtry vyrobené z filtrů jsou účinnější a snáze se používají.
Komparativní výhody filtračního prvku ze slinutého pletiva z nerezové oceli a filtračního prvku ze slinuté plsti z nerezové oceli
Nejprve se musíte dozvědět více o vlastnostech různých značek a modelů čističek vody. Každý typ čističky vody má své klady a zápory a různé filtry fungují odlišně. Musíte také znát kvalitu vody z každodenní kohoutkové vody ve městě a následně ji kupovat podle vlastních jídel a stravovacích návyků. Nejlepší volba je pro váš talent.
V této fázi existují různé typy domácích čističek vody v různých typech známých značek. Existuje mnoho filtrů, jednojádrových ultrafiltrů, ultrafiltrů, které lze používat bez elektřiny, a filtrů zařízení pro reverzní osmózu, které vyžadují pohon, aby bylo možné bezpečně používat. Existuje také mnoho exportních obchodů s ultračistou vodou. Existuje export čisté vody a další. Čistá voda se dá pít přímo, ale nejsou v ní žádné živiny, pouze k doplňování obsahu vody. Čištění vody vyžaduje převaření po vypití, zejména pro vaření a mytí potravin v kuchyni. Navíc nutnost používat elektřinu pro použití čističek vody s reverzní osmózou bude produkovat také odpadní vodu, zejména v zimě, sazba odpadní vody je až 70 procent a čističky vody s reverzní osmózou odfiltrují škodlivé a prospěšné látky ve vodě.
Velmi rozdílná je také životnost multifiltračních prvků. Například životnost bavlněného filtračního prvku z PP je pouze 3 Méně než nebo rovna 6 měsícům, životnost filtračního prvku s aktivním uhlím je 6 Méně než nebo rovna 12 měsícům a životnost ultrafiltračního filtru nebo filtru s reverzní osmózou prvkem je obecně 24 měsíců. měsíce nebo tak. Pokud je výměna filtrů podle plánu příliš náročná, není třeba kupovat čističku vody s dlouhou životností, která nevyžaduje častou výměnu, a pokud je místní kvalita vody dobrá, není třeba kupovat vodu. čistička. Pokud je místní kvalita vody příliš špatná a kvalita pitné vody problematická, můžete zvážit pořízení čističky vody s reverzní osmózou, známé také jako stroj na čistou vodu. Nyní výrobce představil i některé čističky vody s výstupem vody, které mají výstupy čisté vody, kterou lze přímo pít, a výstup čisté vody, který je vhodný pro převaření vody na vaření.
Zakupte si také předfiltr pro instalaci čističky vody, abyste prodloužili životnost filtru čističky vody. Vhodné na 3M, kupujte podle velikosti. Je to dražší, ale kvalita tam je.
Funkce přidání spékacího činidla při výrobě filtračního prvku ze spékané polyesterové taveniny
1. Posílit peletizaci a granulaci, zlepšit propustnost vzduchu vrstvou materiálu, zvýšit vertikální rychlost slinování a faktor využití slinovacího stroje.
2. Zlepšit reaktivitu a účinnost spalování slinutého paliva a snížit spotřebu FeO a tuhého paliva.
3. Zvyšte oxidační atmosféru spalovací zóny a podporujte nízkoteplotní slinování tlusté vrstvy materiálu.
4. Zvýšit obsah feritu vápenatého v pojivové fázi, zlepšit metalurgické vlastnosti aglomerátu a podpořit nárůst železa a koksu ve vysoké peci.
5. Snížit množství SO2 vznikajícího v odpadním plynu ze spékání a snížit znečištění životního prostředí.
Vliv teploty spékání na vláknitou spékanou plsť
Proces slinování je klíčový proces, který ovlivňuje mikrostrukturu plsti slinutého kovovým vláknem, a teplota slinování je nejdůležitějším parametrem procesu spékané plsti s kovovými vlákny. Tento článek používá vláknitou plsť o tloušťce 6 μm jako příklad pro analýzu. Vláknitá rohož o tloušťce 6 μm má zjevné spékací krčky při těchto třech teplotách, ale rohož ze spékaných vláken vykazuje při těchto třech teplotách tři různé morfologie. a je slinovací hrdlo tvořené 6 μm vlákny po slinování při 1 200 stupni, horní a spodní vertikální vlákna tvoří slinovací hrdlo na tečně a průměr slinuté plsti je větší než průměr vlákna, dvě vlákna nemají tendenci se spojovat; při slinování Když je teplota 1 250 stupňů , je průměr slinuté plsti dvou vertikálních vláken větší než průměr při 1 200 stupních a vlákna v blízkosti slinuté plsti mají tendenci se spojovat, což odráží nová hranice zrna vytvořená na slinuté plsti současně difunduje přes hranici zrn. Dvě vlákna jsou tlačena nahoru a dolů a průměr vláken v blízkosti slinuté plsti se zmenšuje. To může být způsobeno tím, že se zvýšením teploty slinování atomy kovu difundují do slinuté plsti po délce vlákna, což má za následek smrštění průměru vlákna, zatímco 1 200 vláknitá slinutá plsť ve stupních ne mají tento jev; když je teplota slinování 1 300 stupňů, vlákna v blízkosti slinuté plsti mají zjevnou fúzi, což je způsobeno tím, že teplota spékání se stále zvyšuje, difúze po hranicích zrn je rychlejší a látky ve vláknech v blízkosti slinuté plsti difundují . V této době se vlákna na slinuté plsti také výrazně smrštila a plsť z vláken 6 μm se neroztavila při 1 300 stupni.
Svařování přeplátovaných spojů vláknité slinuté plsti se provádí difúzí. V rané fázi slinování překrývající se místa vláken ve vzájemném kontaktu postupně vytvářejí spojení slinuté plsti. V tomto okamžiku jsou překrývající se body nespojité a mají velký počet pórů. Hlavním mechanismem difúze je povrchová difúze; Ve slinuté plsti se postupně vytvářejí hranice zrn a hlavním mechanismem difúze v této době je difúze hranic zrn; v pozdější fázi slinování začnou zrna v blízkosti slinuté plsti růst a hlavním mechanismem v této době je objemová difúze růstu zrn. Podstatou difúze je tepelný pohyb atomů a teplota výrazně ovlivňuje rychlost atomové difúze. Pro povrchovou difúzi může být slinutá plsť vytvořena pouze tehdy, když je teplota spékání dostatečná k tomu, aby tepelný pohyb atomů na povrchu vlákna překonal bariéru povrchové energie, takže vláknitá slinutá plsť. by měla překročit určitou teplotu. Podobně teplota slinování ovlivňuje rychlost difúze hranic atomárních zrn vlákna. Čím vyšší je teplota slinování, tím rychlejší je rychlost difúze po hranicích zrn a tím rychlejší je plst pro slinování vláken; ale příliš vysoká teplota slinování způsobí, že vlákno bude mít příliš velká zrna a smrštění průměru drátu. A vady, jako je přetavení, kterým je třeba se vyhnout při procesu spékané plsti z vláken.
Vliv průměru vlákna na vláknitou spékanou plsť
Při konstantní teplotě slinování má průměr vlákna velký vliv na morfologii přeplátovaného spoje vlákna. Tento dokument používá 1 250 stupeň jako příklad k analýze. Z výše uvedené analýzy lze vidět, že při 1 250 stupni jsou 4 μm vlákna zcela srostlá dohromady na slinovacím hrdle, 6 μm vlákna jsou částečně srostlá na slinovacím hrdle a 8 μm vlákna nejsou srostlá. u slinovacího hrdla a průměr slinovacího hrdla je větší než průměr vlákna. , průměr slinovacího hrdla vlákna 12 μm je menší než průměr vláknového drátu, průměr slinovacího hrdla vláknité rohože 22 μm je menší a není snadné najít slinovací hrdlo při detekci elektronovým mikroskopem, pouze v některých speciálních polohách vlákna. Navíc za stejných podmínek platí, že čím jemnější průměr vlákna, tím vyšší je rychlost slinování.
Vliv průměru vlákna na vláknitou slinutou plsť má především tyto dva aspekty: 1) Čím menší je průměr vlákna, tím větší je specifický povrch vlákna, tím nižší je bariéra povrchové energie atomů na povrchu vlákna, a snížení atomové difúzní vzdálenosti za stejných podmínek Vlákno s nižším průměrem vlákna se ujímá vedení v povrchové difúzi a dokončuje 3 procesy slinování, zatímco rychlost slinování vlákna s hrubým průměrem je pomalejší a dokonce i povrchová difúze spoj přeplátovaného vlákna nebyl dokončen; 2) Díky speciálnímu výrobnímu procesu kovových vláken jemná Kovové vlákno s průměrem drátu uchovává více deformační energie. Když slinování vstupuje do středního a pozdního stádia, dochází především k difúzi po hranicích zrn a objemové difúzi. V tomto okamžiku bude deformační energie působit jako hnací síla pro slinování, aby se zvýšila rychlost difúze po hranicích zrn a objemové difúze. Průměr drátu je U vláknitých rohoží 4 a 6 μm se vlákna začala smršťovat v blízkosti slinovacího hrdla v důsledku atomové difúze podél dlouhého směru.
Jako filtrační materiál se používá slinutá plsť z kovových vláken. Před slinováním jsou jeho vlákna náhodně uspořádána a jsou ve vzájemném kontaktu. V tomto okamžiku není plsť slinutá vlákny celistvá a mezi vlákny nelze udržet určitou strukturu pórů; po slinování má vláknová slinutá plsť určitou pevnost a strukturu. Difuzní svařování vláknitých přeplátovaných spojů má velký vliv na vlastnosti vláknitých slinutých rohoží. Pokud jsou vlákna přetavena, bude ovlivněna průměrná velikost pórů vláknitých rohoží a dokonce se objeví místa úniku. Stav plsti ze slinutých vláken ovlivní houževnatost a pevnost plsti ze slinutých vláken a velikost zrna plsti ze slinutých vláken ovlivní odolnost plsti ze slinutých vláken proti korozi.
plsť z titanových vláken
titanová plsť
