Titanová houba je surová forma. Tyče, plechy, prášky, výkovky-vše začíná zde. Většinu z toho si desítky let odnášel letecký průmysl. Už ne. Robotika, námořní zařízení, lékařské implantáty, chemické továrny-tato odvětví nyní spotřebovávají rostoucí podíl.
V roce 2024 výroba houby dosáhla 250 000 tun, přičemž čínské závody představovaly zhruba dvě třetiny světové produkce. Země nedováží téměř žádný titan. Těžba, redukce a výroba-vše fungují ve velkém měřítku. Další zvýšení výroby znamená, že následní zákazníci nebudou čelit nedostatku materiálu.
Robotické paže rychle přibývají na váze. Každý další gram na pohyblivém kloubu způsobuje, že motor a převodovka jsou větší a tužší. Pro kolenní čepy, kyčelní bloky a nosiče převodů návrháři volí Ti-6Al-4V. Ušetří 40 % hmotnosti bez obětování tuhosti. Na lince vydrží titanová zápěstí při stejném točivém momentu třikrát déle než ocel. Menší setrvačnost znamená rychlejší změny směru, takže časy cyklů klesají a účty za elektřinu klesají.
Kapalinou-chlazené servery používají titanové studené desky pro přenos tepla a odolnost proti korozi. Tenké titanové fólie již stíní kompaktní elektroniku a snižují hmotnost. Kov zůstává inertní ve standardních chladicích kapalinách, takže servis je potřeba jen zřídka.
Pobřežní elektrárny používají titanové trubky ve výměnících tepla po celá desetiletí. Tyto trubky často běží třicet let bez zjistitelného ztenčení. U přílivových a vlnových generátorů, lopatek, hřídelí a hydraulických částí dochází k velké kavitaci-stejně jako u oběžných kol z nerezové oceli během měsíců. Titan to zvládá s malým poškozením. Vyšší pořizovací cena se vyplatí hned, když se poprvé vyhnete velké opravě mimo vodu.
Hlubinné ponorky potřebují tlakové trupy a ramena manipulátorů, které neselžou ve 3000 metrech. Titan pod tímto tlakem vydrží a sůl na něj neútočí. Kabelové konektory vyrobené ze stejného kovu vykazují tak nízkou míru koroze, že nestojí za měření. Kov také odolává opakovaným změnám tlaku bez předčasné únavy, takže kontrolní plány trvají déle než u ocelových dílů.
Ocelové a kobalt-chromové implantáty jsou -zhruba dvakrát tužší než lidská kost. Ocel a kobalt-chrom jsou příliš tuhé na kost. Nesou zátěž, takže kost není dostatečně namáhána, aby zůstala hustá. Bez tohoto stresu se kost vstřebá a implantát se uvolní. Titan mnohem lépe odpovídá tuhosti kostí, rozkládá zátěž a udržuje kostní hmotu. Porézní povrchy umožňují prorůstání kosti do implantátu a udržují jej bez cementu. Titanové misky a dříky jsou nyní běžné u kyčelních a kolenních náhrad. Kov je také nemagnetický, takže snímky MRI vycházejí čisté.
Pro vřetena a frézy v obráběcích strojích poskytuje titan tuhost a rozměrovou stabilitu potřebnou pro úzké tolerance. Tuhost a rozměrová stabilita drží úzké tolerance. Kov se při těžkých řezech nedeformuje, takže díly vycházejí přesně.
Jaderné kondenzátory a odsolovací výparníky pohánějí titanové trubky. Horká solanka, chloridy-bez důlků. Měděnoniklové trubky mohou vyžadovat výměnu každých několik let. Titanové svazky často vydrží tři sady. TCchlorové a bělící závody čelí stejným korozním podmínkám a používají také titanové trubky. Bez problémů si poradí s mokrým chlórem a kyselinou chlorovodíkovou. Galvanovny také používají titanové stojany pro jejich vodivost a chemickou inertnost. Tyto aplikace jsou staré, ale stále každý rok spotřebují velké objemy houby. Novější trhy v oblasti robotiky a tisku přidávají navrch, ale průmyslová základna zůstává kotvou.
Prášek pro 3D tiskárny pochází z méně kvalitní houby nebo recyklovaného odpadu. Pro tištěné konstrukční díly je přijatelný obsah kyslíku do 0,3 %. Náklady se snižují o 20–30 % ve srovnání s původním ingotem. Izostatické lisování za tepla přibližuje únavové vlastnosti tvářeným výrobkům. Proto titanový tisk přešel od prototypování k sériové výrobě. Z tiskáren nyní vycházejí držáky, kryty a dokonce i některé nosné díly. Proces také zvládá složité geometrie, které obrábění nemůže dělat ekonomicky.
Letectví a kosmonautika již není hlavním spotřebitelem titanové-robotiky, námořní a lékařské techniky. Náklady klesají-méně kvalitní houba na prášek, lepší výtěžnost, větší recyklace. Více strojíren nyní specifikuje titan tam, kde kdysi používala ocel nebo nikl. Čínská výrobní základna zůstává největší a nejintegrovanější. Od rudy k hotovému dílu-vše v jednom řetězci. Na předním konci sedí titanová houba. Tyto rozšiřující se trhy bude živit i v nadcházejících letech.
