Technologie broušení a běžná technologie výkovků ze slitin titanu a titanových obrobků
1. Obtíže při broušení a leštění titanových slitin
Příprava metalografických vzorků titanu a titanových slitin je obtížnější než u oceli a její účinnost leštění a leštění je nízká. Nadměrné procesy řezání a leštění budou generovat deformační dvojčata ve fázi. Po vytvoření deformačních dvojčat bude mikrostruktura analýzy titanu narušena.
Pro čistý titan je vhodnější použít studenou inlay než horkou tlakovou inlay, která může změnit obsah a distribuci vodíku v čistém titanu. Čistý titan je velmi obtížné odstranit škrábance a plastickou reologii během přípravy vzorku.
2. Zavedení metalografických charakteristik titanu a titanových slitin
Titan a slitiny titanu se komerčně používají již více než 50 let a mají výhody nízké hustoty, vynikajícího poměru pevnosti k hmotnosti, dobré odolnosti proti korozi a vysoké mechanické pevnosti. Nevýhodou je, že výrobní náklady titanu a titanových slitin jsou velmi drahé.
Stejně jako železo má titan alotropní přeměnu. Stejně jako ocel lze i titan tepelně zpracovávat a legovací prvky mají určitý vliv na stabilitu -fáze při nízké teplotě a -fáze při vysoké teplotě.
Při pokojové teplotě existují stabilní fáze titanu a titanových slitin jako fáze obsahující slitinu , - a a další dvě fáze jsou: blízké a blízké fáze.
3. Vývoj technologie leštění slitin titanu
V počátcích byl proces mechanického leštění poměrně časově náročný a téměř všechny metody mechanického leštění používaly leštící roztok obsahující leptadlo v posledním kroku nebo v posledních dvou krocích leštění.
Metodou elektrolytického leštění lze často získat lépe vyleštěný povrch, ale existují určitá nebezpečí v elektrolytu během procesu elektrolytického leštění a tyto elektrolyty mají také některé chemické leštící účinky.
V 70. a 80. letech 20. století metoda mechanického leštění titanu a titanových slitin stále pokračovala ve starém způsobu leštění. Springer a Ahmed poprvé publikovali článek o metodě leštění titanu a titanových slitin v roce 1984.
Toto je tříkroková metoda leštění vzorku za předpokladu, že se k dokončení procesu zploštění vzorku použije brusný papír o zrnitosti 320, ale nemusí tomu tak být vždy. Pokud je vzorek řezán ultratenkým řezným kotoučem nebo brusným kotoučem s vhodnou pevností spojení, řezná plocha je rovná a její vrstva poškození je minimální, pak lze k dokončení procesu vyhlazování vzorku použít brusný papír o zrnitosti 320. Pokud je povrch řezu hrubý a vrstva poškození je velká. K tomuto výsledku může dojít například řezáním pásovou pilou, v tomto případě je nutné použít brusný papír s hrubší zrnitostí a odstranění poškozené vrstvy vyžaduje určitý čas.
4. Třístupňová technologie leštění z titanové slitiny Springer a Ahmed
1) Zbruste naplocho, pro chlazení vodou použijte brusný papír o zrnitosti 320, brouste 2~3 minuty, odstraňte poškozenou vrstvu způsobenou řezáním a povrch vzorku vyrovnejte. Použijte brusný papír SiC o zrnitosti 320, chlazení vodou, 240 ot./min., souběžné otáčení*, tlak: 27 N (6 lb) na vzorek, dokud nebude vzorek hladký.
Poznámka: Odstranění vrstvy poškození řezem je základním úkolem broušení. Pokud není odstraněn čistě, pozorovaný jev může být artefakt.
2) Pro hrubé leštění naneste 9μm metaDI? diamantová leštící pasta na TEXMET? lešticí hadřík s otvory předem, použijte destilovanou vodu jako chladicí mazivo a leštěte 10~15 minut. Hrubý proces leštění: 9μm metaDI diamantová leštící kapalina plus metaDI leštící mazivo pomocí ULTRA-PAD? leštěná plocha, rychlost otáčení 120RPM, zpětná rotace**, tlak: 27N (6lbs) / každý vzorek, čas 10min.
3) Pro konečné vyleštění použijte leštící hadřík MICROCLOTH® nebo MASTERTEX®, přidejte leštící kapalinu MASTERMET® křemičitou suspenzi a leštěte 10 až 15 minut. Finální proces leštění: Na leštící povrch MICROCLOTH použijte leštící roztok oxidu křemičitého MASTERMET, rychlost otáčení 120RPM, obrácená rotace, tlak: 27N (6lbs)/každý vzorek, čas 10min.
Poznámka: Během procesu leštění musí vzorek pravidelně otáčet směrem. Tvrdá fáze existuje ve většině kovových slitin. Pokud není směr otočen, bude mít vyleštěný vzorek na tvrdé fázi černý "dlouhý ocas", což ovlivňuje metalografickou kvalitu. Klíčem k problému „long tail“ je směr otáčení vzorku. Pokaždé se můžete otočit o 90 stupňů nebo o 180 stupňů.
5. Technologie třístupňového leštění z titanové slitiny Müller
1) Brusný papír P500 je chlazený vodou, rychlost je 300 ot./min., tlak na každý vzorek je 16,7 N (3,75 lb) a všechny vzorky jsou během přípravy leštěny.
2) Vodní chlazení brusným papírem P1200, rychlost otáčení 300 ot./min., tlak na každý vzorek 16,7 N (3,75 lb), doba přípravy 30 s.
Poznámka: Konkrétní čas je určen podle individuální situace leštění. Časový parametr je pouze referenční. Obvykle se k leštění používá ruční leštění. Tak pokročilé vybavení neexistuje, takže parametry se budou lišit.
3) Použijte syntetickou leštící tkaninu nepouštějící vlákna a leštící roztok v suspenzi oxidu křemičitého obsahující chemické leptadlo, rychlost otáčení leštícího stroje 150 ot./min., doba leštění: tlak 33 N (7,5 lb) na každý vzorek po dobu 10 minut, tlak na každý vzorek 16,7 N ( 3,75 lb) po dobu 2 minut s tlakem 8N (2lb) na každý vzorek po dobu 1 minuty.
4) Složení leštícího činidla: 260ml SiO2 plus 40ml H2O2 (koncentrace 30 procent), 1ml HNO3 plus 0,5mLHF. Zrnitost brusného papíru standardu FEPA P500 a P1200, odpovídající brusnému papíru standardu ANSI/CAMI 320/360 a zrnitosti 600.
6. Rozdíl mezi ručním leštěním a strojním leštěním
1) Ruční leštění vyžaduje zkušenosti a síla, čas a rychlost ruky, to vše vyžaduje zkušenosti a dlouhodobou práci na zvládnutí těchto klíčových parametrů, zatímco strojní leštění potřebuje pouze parametry nastavit. Pro začátečníky je to často zbrklé a objevují se problémy jako nedostatečné leštění nebo přehazování.
2) Principy strojního leštění a ručního leštění jsou stejné. Většině metalografických prací v Číně stále dominuje ruční leštění. Ruční leštění vyžaduje od metalografického personálu velkou trpělivost a přehazování je potřeba opakovat. Dokud však budete trpěliví, budete hodně zkoušet a shrnout, můžete získat i dobré metalografické leštění. Proto je potřeba pečlivě shrnout zkušenosti a pot se nakonec vyplatí.
Máte-li zájem o jakoukoli naši produkci, můžete nás okamžitě kontaktovat a pokud chcete vědět více podrobnostíPlsť z titanových vláken,Porézní filtrační vložka z nerezové oceli,měli byste se podívat po našem webu:http://www.toptitech.com
