Při působení tažné síly se drátěný drát nebo drátěný polotovar vytahuje z otvoru průvlaku průvlaku pro tažení drátu, aby se vyrobil ocelový drát malého průřezu nebo drát z neželezných kovů. Tažením lze vyrábět dráty různých tvarů a velikostí průřezu z různých kovů a slitin. Tažený drát má přesnou velikost a hladký povrch a použité tažné zařízení a forma jsou jednoduché a snadno vyrobitelné. Při tažení ultrajemného kovového drátu s průměrem drátu menším než 0.05 mm je obtížné projít matricí. Za účelem zlepšení stability procesu tažení, snížení počtu lomů a průchodů matricí a zlepšení efektivity výroby tažení lze použít hodnotu bezpečnostního faktoru K větší než 2,0.
Tažení nad teplotou rekrystalizace je tažení za tepla a tažení nad teplotou místnosti a pod teplotou rekrystalizace je tažením za tepla. Tažení za studena je nejběžnější metodou tažení používanou při výrobě drátů a drátů. Při tažení za tepla je třeba kovový drát před vstupem do otvoru matrice zahřát, což se používá hlavně pro tažení kovů s vysokou teplotou tání, jako je wolfram, molybden a další kovové dráty. Během tažení za tepla musí být kovový drát před vstupem do otvoru pro tažení také zahřát ohřívačem na stanovený rozsah teploty. Používá se hlavně pro tažení zinkového drátu a těžko deformovatelného legovaného drátu, jako je rychlořezný ocelový drát a ložiskový ocelový drát. Podle počtu forem, kterými kovový drát prochází během procesu tažení současně, je výkres, který prochází pouze jednou formou, jednoprůchodový a výkres, který prochází několika (2 až 25) formami v posloupnost je víceprůchodové souvislé kreslení.
Rychlost linky jednoprůchodového tažení je nízká, produktivita a produktivita práce nízká a často se používá pro tažení drátů velkých průměrů, nízké plasticity a speciálních tvarů drátů a drátů. Víceprůchodové tažení má vysokou rychlost drátu, vysoký stupeň mechanizace a automatizace, vysokou produktivitu a produktivitu práce a je hlavní metodou výroby drátu a drátu. Dělí se na neposuvné průběžné tažení a posuvné průběžné tažení. Podle stavu maziva použitého při tažení je použití kapalného maziva tažení za mokra a použití tuhého maziva je tažení za sucha. Podle tvaru průřezu taženého kovového drátu se rozlišují kulaté drátěné výkresy a speciální tvarové drátěné výkresy. Podle tažné síly působící na tažený kovový drát se rozlišuje kladné tažení tažné síly a opačné tažné síly. Existují také speciální výkresy, jako je kreslení válečkem atd.!
Charakteristiky procesu: Stav napjatosti tažení drátu je třícestný hlavní stav napětí dvousměrného napětí v tlaku a jednosměrného napětí v tahu. Ve srovnání s hlavním napěťovým stavem třícestného tlakového napětí je u taženého kovového drátu snazší dosáhnout plasticity. deformovaný stav. Deformační stav tažení je trojrozměrný hlavní deformační stav dvourozměrné tlakové deformace a jedné tahové deformace. Tento stav neprospívá plasticitě kovových materiálů a je snazší vyrobit a odhalit povrchové vady. Velikost deformace každého průchodu v procesu tažení drátu je omezena jeho bezpečnostním faktorem a čím menší je deformace průchodu, tím více tažení prochází. Proto se při výrobě kovového drátu často používá víceprůchodové kontinuální vysokorychlostní tažení.
Běžné problémy a řešení v tažení drátu
Při zpracování kovů jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a další kovy násilně protlačovány vnější silou formou a jejich průřezy jsou stlačovány do požadovaného tvaru a velikosti. Toto je náš běžný proces tažení drátu. Proces tažení se dělí na suché tažení a mokré tažení podle použitého zařízení a maziva. Tento článek stručně představí běžné problémy a řešení v mokré kresbě.
V prvé řadě je volba postupu tažení za mokra obecně zaměřena na tažení kovů s malým průměrem, povrchovou úpravou nebo speciálními požadavky na následné zpracování. Kategorie mokrých maziv zahrnují především čistý olej, syntetický olej, emulze, masti a tak dále. Výběr maziva pro tažení za mokra je založen především na komplexním zvážení mnoha faktorů, jako je surovina, forma, kvalita povrchu a následná aplikace. Například pro tažení se běžně používá nerezová ocel a obecně se volí čistý olej s vysokou viskozitou a speciálními přísadami pro extrémní tlaky. U uhlíkové oceli se obecně volí emulze. Pro neželezné kovy lze zvolit čistý olej nebo syntetický olej podle požadavků konečné aplikace a také emulzi.
1. Změna barvy drátu
Povrchová změna barvy drátu (jako je měď) je hlavně oxidativní změna barvy, která je způsobena nevhodnými teplotními a vlhkostními podmínkami. Může se stát, že koncentrace emulze je příliš nízká nebo teplota je abnormální; příliš mnoho oleje je připojeno k drátu; kvalita vody je bez výhrad; přimíchává se cizí olej atd.
Jakmile najdete důvod jeho zabarvení, můžete přijmout odpovídající řešení podle skutečné situace. Pokud je například koncentrace emulze příliš nízká, zvyšte ji na normální standard; pokud je teplota abnormální, měla by být nastavena na normálních 35 ° C ~ 45 ° C; zkontrolujte, zda na výstupu nepřetéká čerpací olej; odstranit cizí olej přimíchaný v emulzi atd.
2. Forma se hodně opotřebovává
Jedním z důvodů velkého úbytku formy je nesprávný provoz stroje a druhým nesprávná volba maziva. Pokud stroj neběží správně, musí obsluha neustále trénovat a kontrolovat provoz před každou operací. Kromě toho hraje mazivo klíčovou roli při podpoře a podpoře procesu tažení drátu a jeho výběr je velmi důležitý.
3. Poškrábání a otřepy zlomeného drátu
Škrábance a otřepy při přetržení drátu výrazně ovlivňují estetiku a kvalitu výrobku. Příčinou těchto problémů může být znečištění kovovými hoblinami způsobené přímým kontaktem kovu a formy v důsledku nedostatečného mazání, zanášení otvorů formy nebo stárnutí maziva. Kovové hobliny lze odstranit přes filtrační zařízení, odstranit ucpání a vyměnit mazání. Opatření k jejich řešení resp.
4. Rozvrstvení emulze/nadměrné srážení na povrchu
Mikrobiální napadení, nízké pH, vysoká tvrdost vody použité k dávkování, vysoké anorganické soli, vysoká teplota emulze atd. mohou způsobit delaminaci emulze nebo nadměrné sraženiny na povrchu drátu a roztok musí být cíleně cílený .
Pokud se jedná o mikrobiální útok, můžete k němu přidat baktericid a přidat roztok hydroxidu sodného nebo triethylaminový alkohol; pokud je pH příliš nízké, musíte přidat roztok hydroxidu sodného nebo triethylaminalkohol; Při příliš vysoké teplotě je nutné vyměnit vodu použitou k míchání; zatímco teplota emulze je příliš vysoká, je třeba ji před použitím mírně ochladit.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAILEM:zhangjixia@bjygti.com
PŘIDAT: 1502, blok A, budova Chuang Yi č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
