Proces spékání a tepelného zpracování kovového slinutého filtračního prvku zahrnuje: nabíjení, vysávání, odplyňování, ohřev, plnění argonem, uchování tepla, chlazení a vybíjení.
Vložení do pece je první vložení výlisků do zásobníků nebo boxů pro spékání. Zásobník nebo krabice na materiál jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči vysokým teplotám, jako je molybdenový plech, žáruvzdorná ocel nebo grafit, aby se zabránilo deformaci během slinování. Při nabíjení je požadováno, aby výlisky nebyly v přímém kontaktu, aby nedocházelo k vzájemnému slepování výlisků při slinování. K oddělení výlisků od sebe lze také použít molybdenové desky. Poté zasuňte naložený tác nebo krabici na materiál do pece, zakryjte kryt pece a utěsněte.
Spusťte vakuovou jednotku k evakuaci, aby se odstranil vzduch ze slinovací komory a plyn připojený k výlisku. Použijte mechanické čerpadlo k evakuaci na stupeň vakua, který vyžaduje populace vysokovakuových čerpadel, a poté zapněte vysokovakuové čerpadlo. Obecně je sekundární vakuum požadováno do 1,3X10-Pz.
Pec je napájena a zahřívána a plyn je nepřetržitě čerpán při teplotě 400-500 stupňů . Tento proces může snížit zbytkové pnutí výlisku a postupně rozkládat a těkat plyn adsorbovaný uvnitř i vně výlisku a organická média, jako jsou maziva a granulační činidla přidávaná během lisování.
Po odplynění byla pec uvedena na slinovací teplotu. U různých materiálů je také teplota slinování různá a teplota spékání by měla být měřena a kontrolována. Pokud je teplota příliš vysoká, produkt změkne a deformuje se a zrna budou hrubá nebo dokonce sešrotovaná. Pokud je teplota slinování příliš nízká, rychlost zhušťování výlisku se zpomalí, doba spékání se prodlouží, míra využití zařízení se sníží a výkon produktu nebude splňovat požadavky.
Jak se teplota zvyšuje, při působení vakua má odstraňování plynu ve výlisku tendenci být přesné. Pro slinování v ochranné atmosféře by měla být slinovací komora v tuto chvíli naplněna argonem, aby bylo slinování v ochranné atmosféře dokončeno. Po naplnění argonem zastavte vakuovou jednotku, abyste snížili spotřebu energie.
Kovový filtrační prvek se slinutým pletivem se po určitou dobu udržuje na teplotě slinování, aby bylo plně provedeno zhuštění surového tělesa během procesu slinování a póry produktu se stáhly a přeměnily na krystaly s dostatkem času. Délka výdrže závisí na počtu a velikosti slinutých výrobků. Vhodná teplota slinování a doba výdrže mohou být stanoveny měřením hustoty a magnetických vlastností výrobku.
Teplota filtračního prvku ze slinutého kovu ze slinuté sítě je velmi vysoká. Pokud se uvolní přímo z pece, způsobí spalování a rozmělnění, takže se musí před uvolněním z pece ochladit. Rychlost ochlazování má určitý vliv na výkon magnetu. Během pomalého ochlazování se změní fázová struktura v magnetu, což má za následek některé fáze, které jsou nepříznivé pro magnetické vlastnosti. Proto by se měl rychle ochladit, aby se fázová struktura udržela ve slinutém stavu. Při výrobě se chlazení slinutého tělesa provádí ve spojení s tepelným zpracováním.
