Běžné metody rovnání tyčového drátu a titanové trubky jsou tahové rovnání, sinusové rovnání, tlakové rovnání atd.
Rovnání tahem je způsob zpracování, který aplikuje podélnou tažnou sílu překračující mez průtažnosti materiálu na obrobek, aby plastové prodloužení dosáhlo korekce tvarových vad, také známé jako rovnání tažení. Při rovnání je na titanovou tyč, titanový drát a titanovou trubku s vadami tvaru vlny na tahové rovnačce aplikováno tahové napětí přesahující mez kluzu materiálu. Tahové napětí je superponováno s původním zbytkovým napětím titanové tyče. U většího prodloužení je část tahového napětí posunuta, takže skutečné deformační napětí je sníženo a plastické prodloužení je při rovnání malé; zatímco při původním prodloužení se vlivem tahu Superpozice napětí zvyšuje skutečná deformace napětí a při rovnání se zvětšuje plastické prodloužení. Výsledkem je, že působením tahu se všechny části rovnaného obrobku rovnoměrně rozšiřují a zvlněná vada je tedy eliminována.
Ve výrobě je metoda sinusového rovnání široce používána pro tyče, dráty a trubky s jednoduchými průřezy. Titanové trubky a tyče jsou vyráběny na šikmé válcové rovnačce. Počet válců rovnacího stroje je více než 4 (obvykle 5~29 válců) a jeho pracovním principem je plynulé a opakované ohýbání obrobku tříbodovým ohýbáním každého válce, čímž se postupně snižuje variační rozsah zbytkového zakřivení obrobku.
Sinusové rovnání se obvykle používá ve spojení s tlakovým rovnáním. Nejprve se obrobek s velkým zakřivením narovná tlakovým rovnacím strojem a poté se provede rovnání šikmým válcem. Efekt rovnání závisí především na tlaku rovnačky a sklonu válce. Velikost tlaku závisí na meze kluzu a ohybu slitinového materiálu. Pokud se jedná o vysokopevnostní titanovou slitinu při velkém zakřivení, měl by být rovnací tlak větší a naopak. Velikost úhlu sklonu válce závisí na průměru obrobku a obrobek s velkým průměrem by měl být větší než malý úhel sklonu rovnání. Po narovnání by měl být nekvalifikovaný obrobek také vrácen k opětovnému narovnání. Titanové trubky, které nelze narovnat, by měly být odeslány do rovnačky napětí k narovnání.
Základní principy rovnání válečků jsou:
(1) Obecně platí, že čím menší je průměr válce a čím větší je počet válců, tím vyšší je přesnost rovnání; čím menší je hodnota vzdálenosti odvalování, je to prospěšné pro záběr obrobku a ustavení procesu rovnání.
(2) Hlavní funkcí několika prvních válců rovnání válců je snížit rozdíl ve zbytkovém zakřivení obrobku v podélném směru a hlavní funkcí posledních válců je snížit zbytkové zakřivení, aby bylo jednotné.
(3) Klady a zápory kvality rovnání závisí především na rozumném stanovení zpětného zakřivení obrobku pod každým válcem. Na několika prvních válcích (druhý a třetí válec) je zvoleno velké zpětné zakřivení a zpětné zakřivení na následujících válcích je určeno podle maximálního zbytkového zakřivení, které může právě úplně narovnat sousední válečky vpředu.
(4) Čím větší je koeficient vytvrzení 7, tím obtížnější je narovnat materiál. V tuto chvíli je nutné zvolit větší inverzní zakřivení, více rovnacích válců a menší průměr válce.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAILEM:zhangjixia@bjygti.com
PŘIDAT: 1502, blok A, budova Chuang Yi
č. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Čína
